“真没想到，临退休了还能在选煤厂享受到智能化改造带来的福利，和以前的采制样工作相比，现在真是太舒心了，只需要轻轻点几下鼠标，就通过工业机器人及智能化技术，实现煤的水分、灰分、挥发分、发热量、全硫、元素分析，以前1.5小时的工作量现在只需动动手指就能完成。”提起刚投运的智能采制样化验煤质检验系统，陕煤集团黄陵矿业一号煤矿选煤厂47岁的化验员张洁一脸兴奋地说道。

  煤质是煤矿企业的生命线，煤质化验的结果关系着煤炭产品的质量，根据煤质化验结果，可以全面掌握全矿各个工作面的煤质情况，为选煤厂调节洗选系统工艺参数提供了有效的参考是依据，作为煤质化验的第一道关口，化验员以前1个小时就要从制样室到厂房各个采样点往返1次，每处采样点需用铁锹取样将近10次。现在，选煤厂车间里，依然机器轰鸣、煤流飞转，但采样点没有了化验员来来往往的身影。

  工业机器人准确无误地完成样品识别感知、制备、转运、称量、封装、写码、存储等每一项流程。

  走进选煤厂煤质智能化检验中心，只见一只巨大机械手臂在摊平/堆栈工作站、烘干工作站、研磨/清扫工作站、二分/灌装工作站、恒温恒湿工作站之间不停地穿梭，准确无误地完成样品识别感知、制备、转运、称量、封装、写码、存储等每一项流程，样品的采样、制样、分样、存储、测试、数据采集与控制等环节连续智能化无人操作。

  “别看这个机械手臂外形粗犷，‘心思’却很细密，它能将6mm样品破碎、摊平、烘干、研磨，制备成0.2mm粒度级样品，整一个完整的过程实现自感知、自判断、自适应、自执行的智能化制样系统。”正在查看样品粒度的化验员张洁说道。

  煤质智能检验系统自动完成煤炭水分、灰分、挥发分、发热量、全硫等指标的检测工作。

  采样精密，化验精细。在智能化煤质管控中心，只见化验员轻轻一点鼠标，总系统会自动完成煤炭水分、灰分、挥发分、发热量、全硫等指标的检测工作，能自动收集、管理整个采制化过程所有的信息，煤样采制化全过程严格按照标准流程执行，彻底排除人为干扰，减少误差，提升检验工作质量及效率，最终实现煤炭质量实时调控及有效监管。

  “煤质智能检验系统能满足50个样品/24h的测试化验要求，制备不同粒级样品，全流程可实现‘煤样不落地、过程不干预、数据不失真’，避免了因人工检验结果滞后造成生产密度控制调整不及时造成灰分偏低，实现了采制化及存储全过程管理的规范化、标准化、信息化、科学化，为选煤厂的生产、经营工作提供真实可靠的决定依据。”选煤厂技术员赵越介绍道。

  走进选煤厂的洗选车间，可以注意到，七层楼的厂房几乎看不到工作人员的身影，若不是机器轰鸣声不绝于耳，真会让人觉得它处于闲置状态。

  选煤厂数据中心将选煤厂所有子系统数据全部采集，汇总到选煤厂智能管控云平台，并与矿上实现数据对接。辅助智能决策管理系统，可以在一定程度上完成计算资源、存储资源、网络资源虚拟化，按需分配和动态扩展。

  在该矿选煤厂宽敞明亮的数据中心，由32块显示屏组成的高清集控大屏幕上，一比一还原了整个厂区全貌，百余台设备的三维模型在“自动自发”地高速运转，从原煤输送到智能选矸、从重介质旋流器主选到粗煤泥TBS分选、浮选到成品煤装车等，各环节的生产的全部过程监控、通信系统集成技术指标在屏幕上一览无遗。

  分管选煤厂副矿长曲志欣说，“数据中心负责全部智能化系统的数据集成、存储、转换、识别等，将选煤厂所有子系统数据全部采集，汇总到选煤厂智能管控云平台，并与矿上实现数据对接。辅助智能决策管理系统，可以在一定程度上完成计算资源、存储资源、网络资源虚拟化，按需分配和动态扩展，并通过使用先进的远程视频监控、远程集中控制等高科技手段，在集中控制中心就能轻松实现远程控制，对所有的设备做一键式启停。”

  在“智能选煤厂”建设中，该厂充分应用大数据、云计算、物联网、人工智能等先进的技术，建设全域感知、全局协同、全线智能的“选煤AI超脑平台”，建成了智能管控平台与3D可视化系统，对厂内场景结构、设备布局以三维立体的形式展示，将生产数据、技术指标参数、设备正常运行状态、环境能耗等实时数据统一接入平台，与信息模型进行匹配与融合，形成完善的视频感知、安全监测系统，实现对煤炭质量、人员不安全行为、设备运作时的状态等进行实时监测和智能生产、智能调度、智能预测预警的目的，各系统之间形成数据互连、服务共享、信息同步的智能化管理服务体系，达到了“无人值守、有人巡检、节能安全、高效运行”的目的。

  “以前检修人员即便是24小时盯靠在现场，有些机械故障也是防不胜防，很难发现，像刮板皮带对轮销子损坏或皮带机刮板链断裂等情况，职工很难发现，只有在刮板机溜槽箱体有煤流溢出时，才能察觉缺陷，这时再去处理问题等于是‘亡羊补牢’。”石建军是选煤厂公认的检修大拿，面对维修保养选煤厂680多台庞大的设备，曾经让他头疼不已。

  “现在通过数据中心的设备运维保障系统会直接根据设备上的温度、振动传感器实时数据反馈，结合专家数据库后台算法精准判断异常数据存在的故障，我们大家可以及时有效地发现、处理，有了智能‘硬核’武器做后盾，我们有信心、有决心完成全年各项生产目标任务。”石建军信心满满。

  科技创新结硕果，通过智慧先行、装备技术升级让选煤厂有了质的飞跃，不仅降低了职工劳动强度，提高了安全系数，降低了机械事故率，每年可增加经济效益约6000余万元。（当地供稿 倪小红 赵越）