我国第一台空气压力天平、行业先进的理学X射线年出厂的频率表、检测精准的补偿式微压计……一件件历史感厚重的高精度检验测试仪器跨越时空而来，在南京华建文化展厅里铺陈而开。日前，南京华建检测技术有限公司正式乔迁新址，以全新品质面貌大步迈入新发展阶段！

  近年来，南京华建坚定改革发展决心，不断探索高水平质量的发展新思路，持续做精做强五大核心专业，创新搭建LIMS信息化管理平台，打造“数字化”管理新引擎，加快行业检测技术迭代创新，为中国建筑全产业链发展提供专业支撑。

  经深入调研和精心建设，南京华建包含5大专业板块，拥有国内外先进检测实验设备和行业一流检验测试能力，集展示、培训、考核、检测、检验于一体的现代化数字实验室于近期正式亮相。

  实验室拥有智能中央空调系统，涵盖目前所有空调系统形式。系统全部采用可视化、智能化的变量调节系统，可根据实时环境反馈，自动对风速、风量、温度、湿度做调整，保持环境的动态平衡。该系统能在实现用户需求的前提下，最大限度实现绿色节能、环保降碳的效果。该系统已在北京中国尊、深圳平安金融中心、上海环球金融中心等地标建筑中运用，南京华建以全过程、全要素的调试管理模式，开创了超高层建筑机电调试数字化新篇章。

  实验室将10KV电力变配电系统和继电保护综合试验系统融合，既能够直接进行电力变配电系统送电的全过程模拟，还可进行高压电气系统试验。通过搭载仿真软件，对电气系统运行期间常见故障模拟，提供最接近实际的专业教学展示。南京华建电气调试专业队伍在南京青奥会场馆、杭州国际博览中心、青岛上合峰会场馆等多个大型国际场馆建设中圆满完成高压电气系统送电任务。

  实验室以丙烷脱氢装置为原型打造了微缩版仪表自动化控制装置，全盘模拟现场工业生产全过程，控制台通过弱电线路对仪表和阀门进行逻辑控制，实现自动化生产。该装置已在黑龙江大庆龙油、大连恒力石化、宁波大榭石化等大型石化项目成功运用，通过全过程、全要素数字化监控，极大提升石油化学工业装置的生产应用效能。

  实验室拥有目前行业最先进的TOFD检测、相控阵检测和DR检测等仪器设施，是南京华建职工创新工作室研发和推广新型检验测试手段的“主阵地”。DR检测技术作为数字实时成像检测技术，具有实时、精确、直观等优势，适合使用的范围广，且数字图像便于存储，检索、统计，没有底片暗室处理环节，可节约大量人工成本，消除化学药剂对环境、人体健康的影响。在陕西金泰氯碱、泰兴延长中燃、宁夏宝丰新能源等重点石化项目建设中，南京华建创新运用DR检测技术，更全面、更精细地为工程质量保驾护航。

  实验室分为力学性能试验室、光谱分析实验室、金相硬度实验室和金属材料实验室，拥有60吨拉伸试验机、全自动低温冲击试验机、全定量光谱分析仪、金相显微镜、里氏硬度计等行业最先进设备，可在短时间内对金属材料、焊接接头和其他金属制作的产品的物理与化学性能进行精确分析。在先进仪器设施和过硬检测技术的加持下，南京南站、河北海伟丙烷脱氢项目、刚果布拉柴维尔体育中心等项目钢结构质量得到全方位保障。

  加快数字化转型步伐，提升信息化管理效能，南京华建“量身定制”LIMS综合信息化管理平台，从下发任务到调配人员进场、设备管理，再到上传检验测试的数据、跟踪项目进展，该平台可实现全流程线上管理。平台数据还可供所有部门、项目共享流转，仅需一天，便可完成人员进场全部手续，大幅度的提升工作效率，实现业务流程管理标准化、规范化。

  检测类项目点多面广，统筹管理难度大，“智能驾驶舱”作为管理平台的“数据大脑”，可为项目生产管理提供一手数据。一线操作人员仅需每日上传检验测试的数据，管理人员可通过“驾驶舱”实时监控项目进度、设备调配、检验测试质量等数据，科学精准保障项目优质履约。LIMS综合信息化管理平台的成功应用，为南京华建推进特定种类设备检测资质升级打下坚实基础。

  南京华建加快专业方面技术人才梯队建设，大力推行产业工人“三年技能成才”计划，着力打造“高技能人才培育中心”和“全国技术能手孵化中心”，不断从一线选拔优秀技术人才，并进行全方位、多层次重点培养，坚持以专业人才优势推动专业化发展。

  近年来，南京华建通过举办专业技能培训班、选派高技能人才负责重点项目、参加全国行业职业技能竞赛等方式，打造了一条“全国技术能手生产线”，培育出以王海浪为代表的7名“全国技术能手”、6名省市级“技术能手”；拥有TOFD检测、相控阵检测、射线检测等多项国家高级职业资格证的行业专家和优秀后备人才。他们冲锋在全国重点工程建设一线，以过硬的技术本领和责任担当严把工程质量关口，用实际行动赢得行业信赖的良好品牌口碑，为企业转型发展注入澎湃动力。

  征程万里风正劲，重任千钧再出发。南京华建将立足新起点、锚定新目标，以革故鼎新的决心、奋勇争先的锐气、全力迈向专业化、信息化发展新征程！