疫情是场大考。迎考中，不乏福建制造，有的还是跨行、跨界而来。这一些企业不计成本，争分夺秒产口罩，保防疫稳经济。

  “没想太多，干了再说！”这是福建制造这次跨界的真实写照。但也是这一次，让人重新认识了福建制造：快！准！强！

  “快”让七匹狼从福建一个小城走向全国、走向世界。 它成立于1990年，10年后推出的格子茄克，红遍中国大江南北，并连续16年在中国茄克市场占有率第一； 2004年上市，成为中国服装业第一股。

  接到转产口罩“军令”的当天，七匹狼就成立“疫情支援应急项目小组”，要做的事情很多： 拆解口罩、研究工艺、分工生产、召回工人、清腾车间、采购专业设备及原材料……这些都要同步进行，而且时间要快。

  内部动员会还没结束，老总吴兴群就拿起电话，安排员工改造车间，专门独立一层出来，清扫、杀菌、消毒、调试机台，进行封闭式管理。

  “时间紧迫，我们一定要同步进行，能够省下一分钟，就能为有需要的人多抢一点时间。 ”项目小组的成员们个个像上了发条一样，跟疫情“拼了”。

  七匹狼虽然发动上下游产业资源，但还是被口罩生产的专业设备难住了。 在调度各方资源后，终于“抢”到一台，但从外地发货到运抵福建厂区要数天时间。

  “专用机台用的人工少、速度快、产量高，但咱们不可以只是空等。 ”吴兴群当下决定先和纸尿裤生产厂商合作。 纸尿裤厂家完成前道专业的压膜环节，七匹狼来进行鼻梁条、耳带的车缝等工序，再进行专业的紫外线消毒。

  2月14日，七匹狼生产的第一批口罩大货正式发出。 “等自动化生产线项目正式投入到正常的使用中后，预计民用一次性口罩的最高日产量可达10万个”。

  而在七匹狼生产口罩的洁净车间里，还有一组员工在生产非医用防护服。 吴兴群说，“主要是提供给日常需要防护的一线工作人员使用，他们坚守在平凡的岗位上，也需要多一层保障。 ”

  疫情当前，再小的力量汇聚起来也会是“一道光”。泉州从最初仅有的1家医用口罩生产企业，到现在已经有盛达、恒安、婴舒宝、美佳爽等30家企业转产、新建、重点投产口罩。截至2月23日，日产量249万个，预计2月底达到350万个，3月底将超过600万个。

  它是位于福清的纸尿裤企业“爹地宝贝”，创办于2005年，是国内纸尿裤生产企业有突出贡献的公司，拥有亚洲首个工业4.0纸尿裤工厂。

  如果没有这次疫情，爹地宝贝会继续在母婴用品市场拓展，口罩生产线也不会这么快上市。

  两年前，公司副总林颜挺在日本考察时发现，日本人经历了几次流感侵袭后，即使不是流感季，在公众场合也习惯戴着口罩。 “反观国内，大家戴口罩的意识不强。 国内叫得出名字的口罩品牌也不多。 ”林颜挺意识到，口罩会有需求。

  回国后，林颜挺开始为生产口罩做技术储备。 生产纸尿裤只需要30万级净化车间，而生产口罩需要10万级净化车间。 这是什么概念？

  10万级净化车间的标准是要求洁净室换气次数每小时不少于15次，相当于4分钟就要换气一次； 而30万级净化车间每小时换气次数不少于10次。 这就要求爹地宝贝要有更洁净的车间来生产口罩。

  于是，林颜挺在一个纸尿裤车间里，新增了一个10万级净化车间，并让技术员学习口罩生产的基本工艺。 让林颜挺想不到的是，这个10万级净化车间，这么快就派上用场。

  1月28日（大年初四）晚，福州市经信局领导找到林颜挺，希望爹地宝贝能担起生产口罩的任务，打破福州没有一家口罩生产企业的困局。

  当晚，林颜挺召集人员，连夜开了个远程会议。转产不是问题，反而是把纸尿裤复杂的工艺简单化了。眼下，生产口罩的标准车间是现成的，就差原材料了。爹地宝贝立即联系长期合作的供应商提供原料。

  考虑到医用口罩成品有必要进行环氧乙烷灭菌等工序，比民用口罩多7-14天时间，爹地宝贝决定首批生产民用口罩，可以有效阻隔飞沫、细菌、颗粒物，满足日常生活防护需求。

  紧接着，爹地宝贝为学生群体专门开设了口罩生产专线，学生口罩相对成人口罩小一点，更适合学生群体的脸型。目前，学生口罩生产线已顺利投产。 同时，他们还在安排改造10万级洁净车间、采购国内最先进的生产线生产医用口罩。

  “疫情之后，我们大家都希望爹地宝贝口罩能成为国内口罩的代表性品牌，同时，让它成为一个日常生活防护用品走进中国的千家万户。 ”爹地宝贝品牌负责人说道。

  “莆田鞋”闻名世界，这次“跨界行动”，莆田鞋企拿出了莆田人的诚意和干劲儿，强强联合，全力战“疫”。

  莆田有20家鞋企踊跃报名转产口罩，只有其中实力较强的10家被选上。每家每天承担20万个口罩生产任务。其中有一家鞋企先后投入近500人在干这件事。

  它是双驰实业股份有限公司，在莆田鞋企中算“巨头”。 该公司是一家集团化民营鞋企，成立于1991年，拥有多家子公司，2019年产 值近15亿。

  疫情发生后，双驰成了福建省发改委首批疫情防控重点保障企业。 而也因为疫情，双驰成为莆田企业转产口罩的“领头羊”。

  包括双驰在内的一批鞋企不到3天就摸清了口罩生产的“门道”： 口罩有3层罩面，外层和里层是无纺布，中间层是熔喷布，这些原材料在婴儿纸尿裤生产中大量使用； 口罩耳带、鼻梁条原料通过鞋企的供应渠道能解决，而融合工序，则用鞋厂现成的针车、热熔机、高周波机台、紫外线杀菌流水线。

  一拍即合，莆田实力鞋企联手龙头纸尿裤企业合力造口罩。口罩罩面由纸尿裤生产企业负责，剩下的工序交给鞋企。

  双驰发动其旗下双联、双源、星昌3家工厂紧急转产，先后投入近500多名技术工人生产口罩，日产能达20万个。

  双驰利用现有制鞋设备转产口罩的同时，按照标准配置了洁净厂房，订购了3部医用口罩流水线及辅助设备，全力配合转产。 预计全部到位后，口罩日产超过100万个。

  据了解，莆田市共有78家企业转产、扩产口罩，2月15日，日产总量已达200万个，而根据各家持续扩大产能，口罩产量也在持续攀升。

  以上三家只是福建制造跨界产口罩的代表，他们背后还有很多企业，为了防疫用品不计成本，赶工生产。

  转产不可逆，但疫情当前，福建制造没有想太多，“多生产一只口罩，就可能会多救一个人。 ”